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    螺旋葉片成型機生產單片螺旋葉片，不同的厚度，不同的外徑都可以根據更換模具來實現。螺旋葉片質量的好壞主要取決于尺寸的精確性和外觀一致性，同樣尺寸的螺旋葉片，幾片重疊放在一起能夠完全重合，就是上乘的螺旋葉片。如何保證螺旋葉片外形的一致性，是螺旋葉片成型機要達到的目標，要達到這個目標，必須要保證以下幾項參數：

    1、螺旋葉片成型機液壓系統的工作壓力。螺旋葉片成型機動力源泉是液壓系統，電機帶動液壓泵工作，給設備提供了源源不斷的動力。擠壓葉片時，壓力要穩定在一定的數值，不能忽高忽低，壓力忽高忽低時，螺旋葉片每個地方的受力不均勻，各個地方的變形量大小也不同，從而會造成內外圓螺旋線不勻稱，多個同樣的螺旋葉片疊放在一起，就不太會很整齊。因此，要通過添加液壓元器件的方法，使液壓系統的工作壓力始終保持一致。

    2、模具的質量。模具是保證螺旋葉片成型好壞的重要部件，首先在選取材料時，要選用材質足夠硬的，熱處理之后可以達到HRC60-65，這樣才能夠加工絕大多數材質的螺旋葉片。只有材質足夠硬，在長期工作后，能保證模具尺寸不變或是變形較小，只有模具尺寸一致，螺旋葉片在受擠壓的時候，才會保證統一的變形量。

    3、螺旋葉片成型機操作的手法。操作也是一項重要的工作，擠壓螺旋葉片時，每一次移動的多少要掌握好，保證每一次移動的距離都不相上下，這樣螺旋葉片才會受力均勻，擠壓的次數一致，最終的螺旋葉片螺距以及螺旋線才能保持一致。